Различные типы теплообменников

Наиболее распространенным типом этого оборудования в конце XIX века был нагреватель. Несмотря на ряд недостатков, этот вид теплообменников использовался на некоторых предприятиях еще в 50-е годы ХХ столетия.

В 1878 году немец Альберт Драке (Albert Dracke) получил патент на аппарат, в котором одна жидкость нагревала другую, протекая в виде слоя, прилегающего к противоположной стороне каждой из набора пластин, входящих в это устройство. Нам неизвестно, ушел ли дальше конструкторского кульмана какой-либо из запатентованных в те времена теплообменников. Тем не менее в начале 20-х годов ХХ века старые немецкие разработки были по достоинству оценены, и появился регенеративный теплообменник, созданный на основе этих концепций. С тех пор пластинчатые теплообменники играют основную роль в молочной промышленности, когда речь идет о нагреве и охлаждении.

В настоящее время наиболее широко распространены следующие типы теплообменников:

• Пластинчатый теплообменник

• Трубчатый теплообменник

• Шнековый теплообменник.

Пластинчатые теплообменники

Основная часть тепловой обработки молочной продукции выполняется в теплообменниках пластинчатого типа (ТПТ). Такой теплообменник состоит из набора пластин из нержавеющей стали, стянутых в одну конструкцию.

Такая конструкция может состоять из нескольких пакетов пластин, составляющих отдельные секции, в которых осуществляются различные этапы обработки – например, первичный нагрев, основной нагрев и охлаждение. Функцию обогревающей среды выполняет горячая вода, а охлаждающей среды – холодная вода, ледяная вода или пропилгликоль, в зависимости от требуемой температуры продукта на выходе.

Пластинам придана гофрированная форма для обеспечения оптимальной теплопередачи. Пакет пластин сжат в конструкции. Точки опоры на гофрах не позволяют листам сомкнуться, и, таким образом между ними образуются тонкие каналы.

Предыдущая Следующая