Установки для высокотемпературной обработки полностью автоматизированы и имеют четыре рабочих режима: предварительная стерилизация установки, производство, AIC (промежуточная асептическая очистка) и CIP (безразборная чистка). При конструировании установки для высокотемпературной обработки в первую очередь рассматриваются вопросы безопасности. Должна быть исключена возможность подачи нестерилизованного продукта на асептическую упаковочную машину. Взаимные блокировки в программировании управления должны обеспечить защиту от ошибок оператора и несанкционированного вмешательства в процесс. Например, невозможно начать производство, если установка не прошла предварительную стерилизацию надлежащим образом. Все последовательности действий, связанных с запуском, эксплуатацией и мойкой установки, приводятся в действие с пульта управления, который содержит все необходимое оборудование для управления, контроля и записи процесса.

Различные системы ВТО

На рынке имеются два основных типа систем высокотемпературной обработки.

В системах прямого воздействия продукт вступает в прямое соприкосновение с нагревающей средой с последующим охлаждением в вакуумной камере и в конечном итоге с заключительным косвенным охлаждением до температуры упаковки. Системы прямой обработки подразделяются на:

• Системы с инжекцией пара (пар впрыскивается в продукт), рис. 9.12

• Системы с введением продукта в камеру, наполненную паром, рис. 9.13.

В системах с косвенным нагревом продукта тепло передается от нагревательной среды к продукту через перегородку (пластину или трубчатую стенку). Системы с косвенным нагревом могут базироваться на:

• Пластинчатых теплообменниках, рис. 9.14

• Трубчатых теплообменниках, рис. 9.15

• Шнековых теплообменниках, рис. 9.16.

Более того, в системах с косвенным нагревом можно сочетать теплообменники в соответствии с требованиями, предъявляемыми к продукту и технологическому процессу.