В настоящее время наиболее распространено применение сепараторов-молокоочистителей, к очистке молока в которых применяют предварительный подогрев молока до 35 – 40 °С или без подогрева. При использовании молокоочистителей, частота вращения барабана которых составляет 8000 об/мин, при 33 °С, из молока выделяется до 48 % микроорганизмов. Эффективность очистки молока при температуре 5 – 10 °С – наименьшая. Использование специального сепаратора-молокоочистителя         А1-ОХО для очистки холодного молока снижает затраты на энергоресурсы и не оказывает отрицательного воздействия на составные части молока [47].

В результате центробежной очистки получается молоко      I группы чистоты, количество бактерий снижается на 50 – 80 % и качество молока повышается на один класс по редуктазной пробе [43,44]. Центробежной очисткой на сепараторах-молокоочисти-телях нельзя добиться полного удаления из молока цельного микроорганизмов. Эффект бактериальной очистки молока до 99,9 % дает его бактофугирование после пастеризации при         70 – 72 °С с выдержкой 15 с [15].

2.4.3. Охлаждение и резервирование молока

В случае если очищенное без подогрева молоко синхронно и без задержки подвергается очередной обработке по ходу процесса, то необходимости в его охлаждении не возникает, поскольку возможность образования свободной молочной кислоты в результате жизнедеятельности микрофлоры практически невелика. Однако в промышленных условиях, как правило, молоко после очистки резервируют, поэтому следующим общим очередным приемом обработки молока является его охлаждение в целях подавления жизнедеятельности микроорганизмов.

Режимы охлаждения устанавливаются в зависимости от срока резервирования, но учитывая при этом качественный состав его микрофлоры. Известно, что в молоке преобладают микроорганизмы, образующие молочную кислоту, поэтому при резервировании, не превышающем 10 часов, в молочноконсервной промышленности предусмотрено охлаждение до 4 – 8 ^оС. При таком режиме значительно подавляется жизнедеятельность всех микроорганизмов.