Наиболее часто применяются для этой цели гигиенические барабанные центрифуги и декантаторные центрифуги (рис. 6.2.45). У декантаторов, работающих в непрерывном режиме, много различных назначений. Например, они применяются на предприятиях, производящих соевое молоко из соевых бобов, а специально модифицированные модели широко используются для обезвоживания осадка на водоочистных установках.

Декантаторная центрифуга – это машина для непрерывного осаждения взвешенных в жидкостях твердых фракций под действием центробежной силы в удлиненном вращающемся барабане. Центрифугу этого типа отличает от всех других то, что она оснащена осевым шнековым конвейером для непрерывной выгрузки из ротора отделенных твердых фракций. Направление вращения конвейера – то же, что и у барабана, но его скорость несколько отличается с целью обеспечения эффекта “наворачивания”. В число других характерных черт декантаторной центрифуги входят также:

1 Узкий коноцилиндрический барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси

2 Встречные потоки, выносящие твердый осадок через узкое отверстие, а жидкую фракцию – через широкое.

Декантаторная центрифуга – это машина, предназначенная для непрерывного осаждения взвешенных в жидкости твердых частиц под действием центробежной силы в горизонтально расположенном, удлиненном, вращающемся барабане.

Принцип работы декантаторной центрифуги

Исходная суспензия подается через впускную трубу на конвейер, где она ускоряется и направляется внутрь вращающегося ротора (рис. 6.2.46).

Твердые фракции, удельный вес которых превосходит удельный вес жидкости, оседают на внутренней стенке барабана практически мгновенно благодаря мощному центробежному ускорению (обычно в пределах 2000–4000 g), оставляя внутри чистое кольцо жидкости.

Выведение твердых фракций

Твердый осадок транспортируется вдоль оси центрифуги в направлении сужающейся конической части ротора шнековым конвейером, который отрегулирован на скорость вращения, несколько отличную от скорости вращения барабана. По пути к выгрузным отверстиям твердые фракции поднимаются шнеками из жидкости на сухие края, откуда остатки жидкости стекают вниз, возвращаясь в жидкую фракцию. Осушенные твердые фракции выбрасываются из барабана через отверстия выгрузки в сборную камеру сосуда, в который заключен барабан. Далее твердый осадок под действием собственной тяжести высыпается из агрегата через выводную воронку.