Рис. 6.4.11
Формирование “конверта” в спиральной конструкции. Внешний вид
“конверта” показан на рис. 6.4.11. Пластмассовый
сетчатый материал, служащий прокладкой в канале для потока, прокачиваемого сквозь
систему раствора, помещается вплотную к одной из сторон каждого мембранного
конверта. Благодаря
сетчатому устройству прокладки также выступают в качестве генераторов
турбулентности, необходимой для сохранения мембраны в чистом виде при
относительно низких скоростях. Затем весь
узел навинчивается на перфорированную трубу для сбора фильтрата с целью
формирования спиральной мембраны. Спиральные
мембраны оборудованы противосдвиговым Рис. 6.4.12
Спиральная мембрана с противосдвиговым устройством. устройством,
расположенным между нижними концами элементов мембраны с целью не допустить выскальзывания
слоев под воздействием напора обрабатываемой жидкости. На рис. 6.4.12 показан
спиральный узел с противосдвиговым устройством. Внутри одной стальной трубы
соединяются последовательно несколько элементов (обычно три), как показано на
рис. 6.4.13. И мембрана, и прокладка для фильтрата изготавливаются из
полимерных материалов. Конструкция с полым волокномМодули полого
волокна представляют собой патроны, содержащие пучки элементов из полого волокна
– от 45 до 3000 шт. в каждом патроне. Волокна уложены параллельно друг другу,
их концы зафиксированы в полимерном материале и помещены в сборную трубу для
фильтрата, изготовленную из эпоксидной смолы. Внутренний
диаметр мембраны может быть от 0,5 до Поток
обрабатываемой жидкости движется внутри этих волокон, а фильтрат собирается снаружи
и удаляется через верхний отдел трубы. Специфическое
свойство этой конструкции – в ее способности самопромывки противотоком, что
используется для очистки системы направленным в обратную сторону фильтратом для
удаления осадка с поверхности мембраны. На рис. 6.4.14 показаны различные
варианты применения модуля полых волокон. |