Промываемое уплотнение вала

Промываемое уплотнение (рис. 6.7.5) состоит из двух уплотнителей. Между ними циркулирует вода или пар для их охлаждения или очистки а также для создания барьера между продуктом и атмосферой.

Этот вид уплотнения рекомендуется для следующих работ:

• С паровым барьером для перекачки стерилизованной продукции с целью недопущения повторного бактериального обсеменения

• Водяной промывки при перекачивании растворов кристаллизующихся продуктов – например, сахарных сиропов

• Водяного охлаждения уплотнения в случаях, когда на валу рядом с уплотнением может образовываться и пригорать осадок по причине сильного нагрева уплотняющих поверхностей. В качестве примера можно привести подкачивающий насос в пастеризаторах

• Создания водяного барьера для исключения контакта воздуха и продукта во время перекачивания при очень низком давлении на входе – например, из деаэратора сосуда.

Давление парового барьера не должно быть выше атмосферного при 100°С, так как в ином случае пар может стать сухим. Это приведет к высыханию уплотнений и повреждению их поверхностей. Подача пара и воды регулируется на входе перед уплотнением, при этом в выпускной трубе не должно быть препятствий. Эти среды всегда подаются через нижнее соединение.

Материал уплотнений вала

Обычно используется следующая комбинация материалов: для вращающегося уплотнительного кольца – графит, а для неподвижного – нержавеющаясталь. Еще более удачная комбинация – карбид кремния и графит. Для абразивных жидкостей рекомендуются уплотнения с очень твердыми поверхностями.

В таких случаях применяется карбид кремния для обоих колец.

Центробежные насосы

Принцип работы

Жидкость, поступающая в насос, направляется в центр крыльчатки, и лопасти крыльчатки придают ей круговое движение (см. рис. 6.7.6). Под воздействием центробежной силы и движения крыльчатки жидкость покидает ее под более высоким давлением и с большей скоростью, чем в центре крыльчатки. Скорость частично преобразуется в давление в корпусе насоса перед тем, как жидкость покидает его через выпускной штуцер.