• Анализ стоимости, позволяющий оценить экономичность производства.

Производительность техники, коммунальные расходы, эффективность эксплуатации машин и оборудования – все эти факторы принимаются в расчет

• Производственное планирование – это ключ к более оптимальному и эффективному использованию оборудования предприятия. Машина обрабатывает информацию обо всех сделанных заказах и сопоставляет ее с характеристиками всех производственных единиц.

В результате появляется ежедневный производственный план для молочного завода, представляющий собой подробную программу производства на данный день, в которой расписаны планы для всех машин и их обеспечение всем необходимым – продуктами, упаковкамиразличных видов, размеров и т.д.

• Планирование технического обслуживания может стать более эффективным, если руководство получает доступ к информации о том, сколько часов проработала каждая машина и сколько срабатываний было у каждого клапана после того, как он в последний раз проходил техническое обслуживание

• Гарантия качества. Причина некачественного функционирования легко отслеживается с помощью предоставляемой компьютером информации.

Что определяет уровень автоматизации?

Уровень автоматизации определяется в соответствии с выбором производственного оборудования для предприятия. Поэтому важно провести тщательный анализ того, как выбранное производственное оборудование будет влиять на возможность автоматизации.

Для этого необходимо знать все системы, задействованные на молочном заводе.

Помимо необходимости учета особенностей данного производства, к системе автоматизации должны быть предъявлены специальные требования. В их числе – интерактивность оператора, то есть возможность исправлять ошибки. Другой важный фактор, свидетельствующий об уровне автоматизации,– объем необходимой отчетной и управленческой информации.

Роль оператора

В задачу автоматизации входит не устранить необходимость в операторе, а увеличить его возможности. Чем сложнее система, тем с меньшим числом мелочей ему приходится иметь дело. Программа должна управлять всеми рутинными функциями процесса, проблемами тактического уровня, в то время как оператор, как главнокомандующий, должен заниматься стратегическими вопросами. Например, он отвечает за выбор емкостей для производственного процесса, определяет время начала промывки различных объектов, при необходимости изменяет время, температуру и другие производственные параметры, заложенные в программу, принимает решения о мерах, направленных на устранение сбоев и нарушений производственного процесса. Имеется ряд средств, которые помогают оператору в этой работе: