Новая система состоит из ряда клапанных элементов (1), по одному на каждый клапан. Клапанные элементы присоединены к общему кабелю и к общей линии сжатого воздуха. Кабель также соединен с модемом (2), связанным с системой управления (3). Монтаж, таким образом, значительно упрощается, при этом такая система управления обходится гораздо дешевле традиционной.

До 120 клапанов могут управляться с помощью одного кабеля, который также снабжает все клапаны электричеством. К системе автоматизации могут быть последовательно подключены несколько модемов, каждый из которых контролирует до 120 клапанов.

Еще одно несомненное достоинство этой системы состоит в том, что она имеет цепь обратной связи. Получив команду на открытие или закрытие, управляющий клапаном элемент докладывает блоку управления о ее исполнении.

С помощью модема постоянно отслеживается состояние всех клапанов и мгновенно передается сообщение в блок управления о любом сбое. Это значительно ускоряет обнаружение и устранение неисправностей, поскольку имеется возможность отсоединять отдельные клапанные элементы без вмешательства в работу всех остальных.

Примеры управляющих систем

Миниатюрный программируемый логический контроллер

На рис. 6.10.12 показан миниатюрный ПЛК, предназначенный для точечной автоматизации – например, для автоматического программного управления отдельной машиной или фрагментом процесса. Это может касаться приемки молока, работы пастеризатора или мойки. PLC может также применяться на приемке материалов, ферментации, дозировке, стерилизации, приготовлении продуктов по заданной рецептуре, их расфасовке и т.д.

Данный программируемый контроллер основан на микропроцессоре, соединенном с производственным оборудованием через каналы ввода/вывода, число которых может доходить до 240. Поступающие в PLC сигналы несут информацию о состоянии контролируемого оборудования (температура, положение клапана и т.д.), а выходные сигналы контроллера передают команды насосам, клапанам и двигателям.