Микропроцессор этого блока непрерывно изучает поступающие сигналы, сравнивая состояние процесса в данный конкретный момент с тем, каким оно должно быть в соответствии с заложенными в программу инструкциями, и автоматически принимает необходимые меры в случае каких-либо отклонений.

В системе такого типа PLC может получать инструкции от оператора, находящегося у соответствующего пульта управления. Блок PLC может бытьподсоединен к видеодисплею для подачи команд, программирования или диагностических сообщений. В принципе инструкции могут приходить с любого другого блока управления.

Децентрализованное управление производственными процессами

Если нужно распространить систему управления на целую производственную линию или на несколько линий (см. рис. 6.10.14), то для этого понадобятся более мощное по сравнению с PLC вычислительное и коммуникационное оборудование и более емкая память.

Система автоматизации создается из ряда стандартных блоков, включающих:

• Контроллеры технологических процессов (1). Число необходимых контроллеров зависит от размеров той части производственного процесса, которую надлежит автоматизировать, а также от реальной планировки производственных помещений

• Интерфейсы оператора (2). Обычно это один или несколько цветных видеомониторов; их число зависит от числа операторов и зон производственной ответственности

• Кабельную сеть (3). Это основа коммуникации между различными элементами системы. Контроллеры процессов и видеомониторы также включены в эту сеть.

Контроллеры технологических процессов рассредоточены по своим подконтрольным участкам и взаимосвязаны через общую сеть. Другими словами, в высшей степени рентабельно автоматизировать весь завод, объединив ряд контроллеров технологических процессов в единую сеть.

Объединенная система управления заводом

Следующая ступень развития автоматизированной системы управления производством – создание всеобъемлющей сети, которая управляла бы всем заводом. Согласно этой схеме управления, завод состоит не из одной промышленной зоны, включая в себя, например участки производства масла, сыра и жидкого молока. В каждой зоне функционирует группа контроллеров производственных процессов (1) и там же нередко имеется собственно пост оператора (2), руководящего получением продуктов от одного участка и отправкой их в другой.