Большая часть аммиака утилизируется. Большая часть углекислого газа, выделенного при выпаривании, отводится в газообразной форме с помощью механического вакуумного насоса выпарного аппарата. Этот газ направляется непосредственно в нижнюю часть абсорбционной колонны, где он полностью поглощается другим входящим потоком и образует NH₄HCO₃. Восстановление этих химикатов не полное, поэтому абсорбционная колонна снабжена линиями для инжекции 25% раствора NH₃ и CO₂.

Часть восстанавливающего раствора, насыщенного NH₄HCO₃, собирается в танк (8), где осаждаются фосфаты при добавлении хлористого магния после небольшой коррекции рН с помощью едкого натра. Когда образуется осадок магниево- аммониевого фосфата (MgNH₄PO₄), надосадочная жидкость перекачивается в верхнюю часть дистилляционной башни (9) и по пути туда нагревается в пластинчатом теплообменнике (не показан), в котором жидкость из нижней части используется в качестве нагревающей среды. Около 10% жидкости отделяется в виде испарений, которые, в свою очередь, конденсируются сывороткой, прошедшей ионный обмен.

Процесс SMR имеет следующие особенности:

• Низкая стоимость производства вследствие восстановления регенерирующих химических препаратов

• Малые потери твердых веществ сыворотки и вдвое меньшее количество соли в отработанной воде по сравнению с классическим процессом ионообмена

• Малые колебания рН в ходе ионного обмена (6,5–8,2), что приводит к минимальной потере сывороточных белков

• Высокая эффективность деминерализации (свыше 90%)

• Низкая рабочая температура (5–6°С), благодаря чему значительно снижается количество бактерий в конечном продукте

• Высокий выход твердых веществ сыворотки по сравнению с классическими методами ионного обмена и электродиализа

• Оптимальная утилизация тепла.

Производственные ограничения и затраты

В большинстве случаев в зависимости от стоимости химических реагентов производственные расходы процесса SMR на 30–70% ниже стоимости расходов при классическом ионном обмене. Подобно всем системам деминерализации, электродиализу и традиционному ионному обмену, этот процесс чувствителен к высокому содержанию кальция в подаваемом потоке сыворотки, поэтому в качестве предварительных шагов перед деминерализацией рекомендуется проводить регулирование рН и нагрев. При использовании этой технологии из кислой сыворотки может быть осаждено и очищено для использования в кормах для животных, а также для нужд человека 80% фосфата кальция. Установка для осуществления данного процесса включает больше компонентов, чем используемая для классического ионного обмена, что объясняет ее высокую капитальную стоимость, однако характеризуется улучшенными условиями эксплуатации и низкими эксплуатационными расходами.