Концепция однократного использования моющих растворов была внедрена в связи с появлением децентрализованных CIP в противовес обычной практике многократного использования растворов в централизованных системах. Идея однократного использования основана на предположении, что состав моющего раствора можно оптимизировать для данного контура. После однократного использования раствор считается отработанным. Однако в некоторых случаях он может быть использован в последующей программе для предварительного ополаскивания.

Контроль эффективности мойки

Проверка эффективности мойки должна рассматриваться как важная часть операций по мойке. Существуют два типа этой проверки: визуальная и бактериологическая. Вследствие развития автоматизации современные технологические линии редко доступны для визуального осмотра. Поэтому визуальный контроль необходимо заменять бактериологическим, сконцентрированным в нескольких критических точках линии. Результаты CIP обычно проверяются путем культивирования бактерий группы кишечных палочек. Качество мойки считается удовлетворительным, если в результате контроля исследуемой поверхности площадью 100 см² присутствует менее 1 бактерии группы кишечных палочек. Если количество бактерий превышает это значение, качество мойки считается неудовлетворительным. Этот контроль осуществляется на поверхности оборудования после завершения программы CIP. Это применимо к танкам и трубопроводам, особенно при обнаружении исключительно большого количества бактерий в продуктах. Образцы часто отбираются из воды после окончательного ополаскивания или первого продукта, прошедшего через линию после ее мойки.

Для обеспечения полного контроля качества процесса производства проводится микробиологический контроль упакованных продуктов. Программа полного контроля качества – в дополнение к анализу содержания бактерий группы кишечных палочек – включает также определение общего числа микроорганизмов и контроль органолептических показателей (дегустацию).