Раскладывая мешки равномерно на перфорированное дно тележки, проводят прессование, опуская плиту. Давление увеличивают постепенно. Во избежание нарастания кислотности, этот процесс проводят при низких температурах (0-8 ⁰С), перевозя тележку в специальные камеры. Окончание прессования определяют по содержанию влаги в твороге, оно должно быть стандартным. Длительность всей операции от 3 до 10 часов в зависимости от вида творога.

          Охлаждение творога.  Творог немедленно охлаждают до температуры 8-15 ⁰С для предотвращения нарастания в нем кислотности. Для этого применяют охладители двухцилиндровые, закрытые, марки ОТД. Для цехов с малым объемом производства охлаждение проводят в мешках или в тележках в холодильной камере до температуры продукта 2-6 ⁰С.

          Расфасовка, упаковывание. Производится в потребительскую тару – пергамент, фольга кашированная массой нетто 250 г, стаканчики из комбинированных материалов, полистирола вместимостью 200, 250 и 500 г; транспортную тару – фляги, ящики картонные, полимерные массой 10кг.,15кг.,25кг.,30кг.

          Аппаратурная схема производства творога традиционным способом представлена на рисунке 7.

         1             2        3                   4              5           6                7                 8          9    

Рис 7. Схема технологической линии производства творога традиционным способом

1 – емкость для молока; 2 – насос; 3 –уравнительный бак; 4 – пластинчатая  пастеризационная-охладительная  установка;   5 – сепаратор-нормализатор;

6 – творожная ванна; 7 – пресс-тележка; 8 – охладитель творога; 9 – автомат для фасования и упаковывания творога.

Недостатки традиционного способа.

Производство творога традиционным способом имеет ряд недостатков:    -технологический процесс очень длителен и занимает не менее 11 часов;