Рис. 17. Схема декантера

1 –  привод шнека; 2 – привод барабана; 3 – коническая часть барабана; 4 – цилиндрическая часть барабана; 5 – шнек; 6 – труба подачи суспензии; 7 – выпуск обезвоженного сгустка; 8 – подача суспензии в барабан; 9 – перелив осветленной жидкости.

Для окончательной очистки сыворотки и промывной воды от остатков белковой пыли казеиновые линии оснащаются сепараторами-осветлителями (рис. 18). Принцип их действия аналогичен принципу действия молокоочистительных сепараторов с автоматической разгрузкой.

Рис. 18. Сепаратор-осветлитель, тип MSD 60-96-076 Westfalia Separator

1 – подача; 2 – труба подачи; 3 – распределитель; 4 – каналы; 5 – пакет тарелок; 6 – камера центростремительного насоса; 7 – центростремительный насос; 8 – шламовое пространство; 9 – подпор подвижного дна; 10 – сброс давления – очистка шламового пространства.

Как правило, современные казеиновые линии оснащаются двумя декантерами и двумя сепараторами. Декантеры ставятся на отделение сгустка от сыворотки и окончательное обезвоживание сгустка перед сушкой. После декантирования содержание влаги  в сгустке составляет не более 42…48%. На осветлители подается сыворотка и отработанная промывная вода.

Сушка казеина осуществляется на сушилках кипящего слоя типа
ВС-150КПИ (отечественный аналог СК-1 рис. 19), либо на схожих по принципу действия импортных. Это оборудование предназначено для непрерывной сушки казеина в кипящем слое (рис. 20). Подача казеина осуществляется сверху через гранулятор. Выгрузка через регулируемый по высоте порог. Далее продукт следует в бункер накопитель. Казеиновая пыль и его мелкие фракции улавливаются прямоточным пылеуловителем. Оборудование этого типа, благодаря инерционности большой массы казеина, образующего кипящий слой, допускает некоторую неравномерность подачи продукта на сушку. Окончательное выравнивание влажности по всей массе продукта происходит в бункере накопителе.