Если конечная температура выше 3–4°С, то единственно возможным средством является ледяная вода. Для более низких температур во избежание замерзания хладагента необходимо использовать рассолы или спиртовые растворы.

Хладагент поступает из холодильной установки завода в точку его использования, как показано на рис. 7.4. Расход хладагента в охлаждающей секции пастеризатора регулируется с целью поддержания постоянной температуры продукта на выходе.

Это осуществляется с помощью регулирующего контура, состоящего из датчика температуры на выходной линии продукта, регулятора температуры на панели управления и регулирующего клапана на линии подачи хладагента. Положение регулирующих клапанов изменяется регулятором в ответ на сигналы датчика.

Сигнал датчика прямо пропорционален температуре продукта на выходе из пастеризатора. Этот сигнал часто подается на регистратор температуры на панели управления и регистрируется на графике совместно с температурой пастеризации и положением возвратного клапана.

Вспомогательный насос для предотвращения повторного бактериального загрязнения

Необходимо принимать меры для предотвращения любой возможности загрязнения пастеризованного продукта непастеризованным продуктом или хладагентом в случае утечек в пастеризаторе, их направление всегда должно быть из пастеризованного продукта в непастеризованный или в хладагент.

Это означает, что пастеризованный продукт должен быть под более высоким давлением, чем среда с другой стороны пластин теплообменника. С этой целью вспомогательный насос устанавливается на линии продукта после секции выдержки или перед секцией нагревания. Последнее положение минимизирует рабочую температуру насоса и продлевает срок его службы. Насос увеличивает давление и поддерживает положительную разницу давлений со стороны пастеризованного продукта вдоль секций регенерации и охлаждения пастеризатора. Установка вспомогательного насоса в некоторых странах должна производиться в соответствии с требованиями законодательства о пастеризации.