В случае
падения температуры во время производства продукт после дополнительного охлаждения
отводится в танк для сброса продукта. Одновременно установка промывается водой.
Вслед за промывкой водой установка моется (CIP) и стерилизуется перед повторным
запуском. Имеются установки с производительностью 2000–30 000 л/час. Установка ВТО, основанная на прямом нагреве, с использованием оборудования для инжекции пара и трубчатого теплообменникаВ качестве
варианта вышеописанная конструкция пластинчатого теплообменника (3 на рис.
9.17) может быть заменена трубчатыми теплообменниками, где обрабатываются
продукты с низкой или средней вязкостью, содержащие или не содержащие частицы
или волокна. После предварительной стерилизации и охлаждения установки до 25°С молоко при температуре 4°С направляется в трубчатый
теплообменник (3) для предварительного нагрева приблизительно до 95°С (в секциях 3а и 3с). После
выдержки (4а) для стабилизации белков молоко далее нагревается косвенным
способом (3d). Инжекция пара
(5) мгновенно повышает температуру до 140–150°С. Молоко находится при этой
температуре несколько секунд (4b), а затем охлаждается. Предварительное
охлаждение осуществляется в трубчатом теплообменнике (3е), где тепловая энергия
используется для регенеративного нагрева. Впрыснутый пар мгновенно вскипает в
вакуумной камере (6), в результате чего температура молока падает до 80°С. Система
предварительного охлаждения перед вскипанием увеличивает экономию тепла, а
также сводит к минимуму потерю ароматообразующих соединений молока. После
асептической гомогенизации (8) молоко охлаждается регенеративно ( |