При падении температуры во время производства продукт отводится в танк для сбора продукта, а установка промывается водой. Перед повторным запуском установку необходимо помыть и простерилизовать.

Установка ВТО, основанная на прямом нагреве продукта с введением продукта в камеру, наполненную паром

Эта система отличается от системы с инжекцией пара главным образом по способу введения пара и молока.

Основной принцип высокотемпературной обработки молока впрыскиванием его в камеру, наполненную паром, состоит в нагревании продукта путем пропускания его через атмосферу, насыщенную паром, как показано на рис. 9.19. Система разбрызгивания продукта может быть различной, но коэффициент теплопередачи – конечный размер капелек молока – должен быть единым. Если размер капелек изменился, устройство для нагнетания пара отклоняется от теоретической модели, на которой основана конструкция.

В других отношениях обработка аналогична системе с инжекцией пара.

Установка ВТО с использованием пластинчатых теплообменников, принцип работы которой основан на косвенном нагреве

Установки высокотемпературной обработки с нагревом косвенного типа сконструированы для получения производительности 30 000 л/час.

Обратите внимание, что при более низкой производительности время выдержки удваивается для компенсации более низкой температуры термообработки.

Продукт при температуре около 4°С подают насосом из танка для хранения в балансный бак (1) установки для высокотемпературной обработки и далее питательным насосом (2) в регенеративную секцию пластинчатого теплообменника (3). В этой секции продукт нагревается до температуры приблизительно 75°С уже прошедшим стерилизацию молоком, которое одновременно охлаждается. Предварительно нагретый продукт затем гомогенизируют (4) при давлении 18–25 МПа (180–250 бар). Гомогенизация перед тепловой обработкой возможна на установках с косвенным нагревом, что позволяет использовать неасептические гомогенизаторы. Однако для улучшения структуры и стабильности системы некоторых продуктов типа сливок предпочтителен асептический гомогенизатор, установленный после секции высокотемпературной обработки.