• Программы CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности (ВТО и т.п.)

• Программы CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей.

Основное различие между этими двумя типами состоит в том, что циркуляция кислоты всегда должна быть включена в программы первого типа с целью удаления осажденных белков и солей с поверхностей оборудования для тепловой обработки. Программа CIP для пастеризатора (“горячего элемента”) может состоять из следующих стадий:

1 Ополаскивание теплой водой в течение 10 минут

2 Циркуляция раствора щелочного моющего средства (0,5–1,5%) продолжительностью около 30 минут при температуре 75°С

3 Ополаскивание теплой водой в течение 5 минут для удаления остатков раствора щелочи

4 Циркуляция раствора (азотной) кислоты (0,5–1%) продолжительностью около 20 минут при температуре 70°С

5 Ополаскивание холодной водой

6 Постепенное охлаждение холодной водой продолжительностью около 8 минут.

Дезинфекция пастеризаторов обычно проводится утром, перед началом производства. Как правило, это осуществляется циркуляцией горячей воды при 90–95°С в течение 10–15 минут после достижения температуры потока на возврате, по меньшей мере, 85°С. На некоторых установках после промывки водой система CIP сначала запускает программу мойки раствором кислоты для удаления отложений солей и разрушения таким образом слоя загрязнений с целью облегчения растворения белков при последующей щелочной очистке. Если дезинфекция осуществляется с применением хлорсодержащих средств, существует опасность возникновения коррозии в случае неполного удаления раствора кислотного моющего средства. Следовательно, если начинать с мойки раствором щелочи и заканчивать раствором кислоты после промежуточной промывки водой, то установку необходимо промыть слабым раствором щелочи для нейтрализации кислоты перед началом дезинфекции с помощью хлорсодержащих средств.