Стадии для CIP “холодных элементов”:

1 Ополаскивание водой

2 Циркуляция щелочного моющего средства

3 Ополаскивание водой

4 Дезинфекция горячей водой

5 Охлаждение холодной водой

Программа CIP для контуров трубопроводов, танков и других “холодных элементов” может включать следующие стадии:

1 Ополаскивание теплой водой в течение 3 минут

2 Циркуляция 0,5–1,5 %-ного раствора щелочного моющего средства при температуре 75°С не больше 10 минут

3 Ополаскивание теплой водой в течение 3 минут

4 Дезинфекция горячей водой 90–95°С в течение 5 минут

5 Постепенное охлаждение холодной водой примерно в течение 10 минут (для танков охлаждение обычно не требуется).

Проектирование систем CIP

На практике не существует ограничений для удовлетворения индивидуальных требований к размерам и степени сложности установок для CIP.

Установка для CIP на молочном заводе включает оборудование, необходимое для хранения, транспортировки и распределения моющих растворов в различные контуры CIP. Точная схема системы определяется множеством факторов, например:

• Количеством индивидуальных контуров CIP, обслуживаемых системой. Сколько из них “горячих” и сколько “холодных”?

• Собираются ли остатки вытесненного молока? Будет ли оно перерабатываться (выпариваться)?

• Какой метод дезинфекции используется? Посредством химических средств, пара или горячей воды?

• Предусмотрено ли однократное использование моющих растворов или они повторно используются?

• Каково примерное количество потребляемого пара, мгновенное и общее, для мойки и стерилизации?

Оглядываясь назад, на историю CIP, мы обнаруживаем две концептуальные школы:

1 Централизованная мойка

2 Децентрализованная мойка.

До конца пятидесятых годов мойка была децентрализованной. Оборудование для мойки размещалось на заводе, вблизи от технологического оборудования. Наведение моющих растворов требуемой концентрации проводилось вручную – неприятная и опасная процедура для обслуживающего персонала. Потребление моющих средств было высоким, что делало мойку дорогостоящей процедурой.